SLS 3D печать: Революционная технология, преимущества перед FDM

В современном мире 3D печать стала неотъемлемой частью различных отраслей промышленности. И все чаще потенциальные потребители задумываются над тем, чтобы наладить мелкосерийное производство готовых изделий с применением 3D печати.

Одной из самых эффективных технологий в этой области является инновационная 3D печать SLS (Selective Laser Sintering). Несмотря на то, что SLS – это одна из первых технологий 3D печати, появившаяся на рынке еще в середине 1980-х годов, этот старейший способ получения объемных моделей долго оставался в тени из-за высокой стоимости оборудования и расходных материалов.

Но, безусловно, все не стоит на месте, технологии совершенствуются и становятся доступными для широкого круга пользователей.

Теперь для SLS 3D принтера не требуется специализированное производственное помещение, такой 3D принтер можно поставить даже в небольшом офисе, а материалы не являются заморской редкостью. Пластики для 3D печати доступны на популярных маркет-плейсах.

С ростом потребностей в получении изделий в небольших объемах, индивидуальном подходе и необходимостью кастомизации типовых решений под конкретные задачи, SLS технология, благодаря качеству и прочностным характеристикам выращиваемых изделий, переживает второе рождение.

В данной материале мы рассмотрим, что такое SLS технология, где она применяется, и почему ее внедрение является экономически выгодным шагом для большинства компаний. Также мы сравним технологию SLS с популярной FDM печатью, расскажем о преимуществах и недостатках каждого решения.

SLS технология 3D печати основана на принципе селективного лазерного спекания. Процесс изготовления методом SLS работает следующим образом:

1. Резервуар 3D принтера заполняется материалом, мелко дисперсионным порошком, чаще полиамидом. Область печати нагревается до температуры чуть ниже температуры плавления полимера, после чего выравнивающее лезвие распределяет тонкий слой порошка по рабочей платформе.
2. СО2-лазер сканирует контур следующего слоя и выборочно спекает (сплавляет) частицы порошка полимера. Поперечное сечение компонента сканируется (спекается) полностью, поэтому деталь получается монолитной.
3. Когда слой завершен, рабочая платформа движется вниз, и лезвие вновь покрывает порошком поверхность.

Процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь не будет готова.

Применение SLS технологии

3D печать по технологии SLS нашла широкое применение во многих отраслях. Поскольку для изготовления моделей не требуются поддержки и в процессе печати образцы не подвержены деформациям, готовые изделия могут быть любой геометрически сложной формы. Прочностные характеристики и точность также высоки, поэтому такая технология применяется не только в проектировании и прототипировании новых изделий, но и при создании функциональных образцов, которые могут быть непосредственно использованы для тестирования в различных агрессивных средах, высоких температурах, с нагрузкой. Изделия, полученные методом 3D печати с помощью SLS 3D-принтера, также могут использоваться в производственной линии для оценки общей производительности.

Такие изделия имеют законченный внешний вид, постоянные прочностные показатели и могут позиционироваться не только для экспериментов и тестов, но и как конечная продукция, в тех случаях, когда пария изделий ограничивается небольшим количеством и изготовление традиционными методами (литье, вакуумная штамповка) экономически не оправдано.

Преимущества SLS перед FDM технологией печати:

1. Высокая точность и качество:
   SLS технология обеспечивает более высокую точность и качество печати по сравнению с FDM и SLA. Это особенно важно при создании сложных и детализированных моделей.
2. Более широкий выбор материалов:
   SLS печать позволяет использовать различные типы материалов, включая нейлон, полиамид и другие пластичные и термостойкие полимеры. Это открывает больше возможностей для создания функциональных и прочных изделий.
3. Отсутствие необходимости использования опорных структур:
   В отличие от FDM и SLА, SLS модели выращиваются к камере заполненной твердыми гранулами материала. Такая 3D печать не требует формированитя опорных структур для поддержки модели во время 3D печати. Это экономит время как оператора, для подготовки модели, так и самой 3D печати и упрощает процесс выращивания.
4. Большая свобода дизайна:
   3d печать по технологии SLS позволяет создавать сложные геометрические формы и внутренние полости, которые трудно или невозможно реализовать с помощью традиционных технологий производства пластмассовых изделий или используя FDM 3d принтер. Такие возможности особенно востребованы в аэрокосмической, медицинской или автомобильной промышленности.

Заключение

SLS технология 3D печати является передовым решением для создания прототипов высокого качества и прочных функциональных изделий.

Преимущества SLS по сравнению с другими технологиями 3D печати неоспоримы.

Высокая точность изделий, большой выбор материалов, отсутствие опорных структур и большая свобода дизайна, вкупе с доступной ценой и невысокой стоимостью владения делают SLS 3D принтеры привлекательным вариантом решения производственных задач для любой компании.

Приобретение SLS оборудования поможет повысить эффективность производства и ускорить разработку новых продуктов.

Примеры печати на SLS-принтерах Onsint
Используются материалы: PA11 black, PA11 white, PA12 white/natural